五金沖壓件加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生諸多不良的問(wèn)題，跳屑是其中一種，跳屑的存在會(huì)降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本以及影響模具的壽命等等。 因此我們要具體分析為什么會(huì)跳屑，并能采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決跳屑的問(wèn)題。

1，沖壓件加工跳屑的主要原因

主要原因是在高速連續(xù)沖裁過(guò)程中有切削油，間隙過(guò)大等因素的影響，使沖子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當(dāng)材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對(duì)其摩擦力之和小于沖子對(duì)其的吸附力時(shí)，在沖子上升過(guò)程中，廢屑便吸附在沖子表面，隨之上升，從而形成跳屑。

2，五金沖壓解決對(duì)策

（1）間隙偏大，控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；

（2）送料不當(dāng)，送到適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；

（3）沖壓油滴太快，油粘控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；

（4）模具未退磁，模具、研修后需退磁（沖鐵料更需注意）；

（5）凸模磨損，屑料壓附于凸模上，研修凸模刀口，調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；

（6）凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；

（7）材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

（8）應(yīng)急措施，減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。