非標(biāo)五金沖壓件加工時(shí)出現(xiàn)毛刺的原因可能有很多，下面是一些常見(jiàn)的原因：

首先，材料不合適。如果使用的材料質(zhì)量不好或者不適合進(jìn)行沖壓加工，就容易出現(xiàn)毛刺。例如，如果使用的是硬度過(guò)高的材料，就容易在加工過(guò)程中產(chǎn)生熱量和摩擦力，從而引起毛刺的產(chǎn)生。

其次，模具設(shè)計(jì)不合理。模具的設(shè)計(jì)對(duì)五金沖壓件的加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。如果模具的設(shè)計(jì)不合理，就容易導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生毛刺。例如，如果模具的間隙過(guò)大或者過(guò)于鋒利，就容易在加工過(guò)程中劃傷金屬材料，從而引起毛刺的產(chǎn)生。

第三，加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。在五金沖壓件加工過(guò)程中，需要控制加工參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。如果這些參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就容易導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生毛刺。例如，如果溫度過(guò)高或者壓力過(guò)大，就容易引起金屬材料的變形和燒焦，從而引起毛刺的產(chǎn)生。

第四，操作不當(dāng)。在五金沖壓件加工過(guò)程中，操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)也會(huì)影響加工質(zhì)量。如果操作不當(dāng)，就容易導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生毛刺。例如，如果操作人員沒(méi)有正確地調(diào)整模具的位置和方向，就容易引起零件表面的劃傷和毛刺的產(chǎn)生。

綜上所述，非標(biāo)五金沖壓件加工時(shí)出現(xiàn)毛刺的原因可能有很多。只有通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和正確的加工操作，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的五金沖壓件產(chǎn)品。