沖壓件拉伸過程中，潤滑劑的選擇非常重要。潤滑劑可以減少摩擦和磨損，提高零件的表面質量和使用壽命。以下是選擇潤滑劑的一些要點：

1. 考慮材料的特性。不同材料的表面性質不同，有些材料對某些潤滑劑有反應。例如，銅和鋁在潤滑劑中容易產生電化學反應，從而影響其性能。因此，在選擇潤滑劑時需要考慮材料的特性。

2. 確定潤滑劑的類型。潤滑劑可以分為油性和水性兩種類型。油性潤滑劑具有優(yōu)異的耐高溫性能和防銹性能，但不適用于潮濕環(huán)境。水性潤滑劑則適用于潮濕環(huán)境，但不能用于高溫環(huán)境下。

3. 確定潤滑劑的粘度等級。潤滑劑的粘度等級越高，其抗磨性能越好。但是，高粘度的潤滑劑會影響零件的表面質量和加工效率。因此，在選擇潤滑劑時需要根據具體的應用情況來確定粘度等級。

4. 確定潤滑劑的添加劑。潤滑劑中常常添加一些添加劑來改善其性能，如抗氧化劑、極壓添加劑等。在選擇潤滑劑時需要根據具體應用情況來確定是否需要添加這些添加劑。

總之，在選擇潤滑劑時需要綜合考慮材料的特性、潤滑劑的類型、粘度等級以及添加劑等因素，以確保選擇的潤滑劑能夠滿足具體的應用需求。