在連續(xù)模的第三步拉伸模具過程中，可能會(huì)出現(xiàn)起皺的問題。起皺的原因主要有兩個(gè)：一是模具設(shè)計(jì)不合理，二是拉伸過程中材料的流動(dòng)不均勻。

要解決起皺問題，首先需要對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?？梢栽黾幽＞叩睦鋮s系統(tǒng)，提高冷卻效果，減少材料的熱變形。同時(shí)，可以增加模具的支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)模具的剛度，減少模具的變形。

其次，需要調(diào)整拉伸過程中的工藝參數(shù)。可以增加拉伸速度，使材料流動(dòng)更加均勻，減少起皺的可能性。同時(shí)，可以增加拉伸力度，使材料更加均勻地分布在模具上，減少起皺的幾率。

此外，還可以采用一些輔助措施來解決起皺問題。例如，在模具表面涂覆一層潤滑劑，減少材料與模具的摩擦力，使材料更加順暢地流動(dòng)。另外，可以在模具上增加一些凸起的結(jié)構(gòu)，使材料在拉伸過程中更加均勻地分布，減少起皺的可能性。

綜上所述，要解決連續(xù)模第三步拉伸模具起皺的問題，需要從模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)調(diào)整和輔助措施等方面入手，以確保材料的流動(dòng)均勻，減少起皺的發(fā)生。